بازرسی عملکردی ترانسمیتر

بازرسی عملکردی ترانسمیتر چیست و چرا اهمیت دارد؟

مختصر توضیح

اهداف بازرسی عملکردی

  • تأیید صحت تبدیل سیگنال: بررسی اینکه خروجی نسبت سیگنال به اندازه ورودی درست است و دامنه خروجی با تغییر مقدار اندازه‌گیری مطابقت دارد.
  • اطمینان از سطح ایمنی و محیطی: تشخیص نشتی، گرم‌شدن غیرمعمول یا رفتار غیرعادی که ممکن است به ایمنی منجر شود.
  • همسان‌سازی با سایر ابزارها: بررسی تطابق اندازه‌گیری ترانسمیتر با سایر ابزارها و ایستگاه‌های اندازه‌گیری در فرآیند.
  • مستندسازی و پیگیری تعمیرات: ثبت نتایج بازرسی برای ردیابی روند و برنامه‌ریزی تعمیرات یا تعویض به‌موقع.

فرآیند کلی بازرسی عملکردی

  1. برنامه‌ریزی و آماده‌سازی
    • تعریف دامنه بازرسی، مقادیر اندازه‌گیری برای تست، و الزامات ایمنی.
    • بررسی دیتاشیت ترانسمیتر و نکات مربوط به نصب و برق‌رسانی (نکات ایمنی، فواصل، نیاز به کالیبراسیون).
  2. آماده‌سازی تجهیزات تست
    • منابع مرجع برای اندازه‌گیری یا استانداردهای مرجع (مثلاً چیدمان آزمایش فشار یا دمای مرجع).
    • تجهیزات آزمایش سیالات، ابزار اندازه‌گیری دقیق، و تجهیزات ایمنی محوطه کار.
  3. بازرسی عملیاتی
    • برق‌عبور و اتصال‌های خروجی به ابزارهای برق‌رسانی و PLC/DCS.
    • تغییر ورودی اندازه‌گیری در نقاط مشخص و ثبت خروجی ترانسمیتر.
    • بررسی پاسخ زمانی: زمان پاسخ و پهنای باند سیگنال خروجی در مقابل تغییر ورودی.
    • بررسی خطاهای نشست (drift)، خطای صفر، خطای حساسیت (span error) و خطاهای غیرخطی.
  4. کالیبراسیون و هم‌راستایی
    • کالیبراسیون اولیه یا مجدد با استفاده از منابع مرجع.
    • هم‌راستایی با استانداردهای فرآیند و با سیستم کنترل (DCS/SCADA).
  5. ارزیابی و گزارش
    • تحلیل نتیجه با معیارهای پذیرفته‌شده یا محدوده‌های فشار و دما.
    • شناسایی نقاط ضعف، فرصت‌های تعمیر یا جایگزینی، و پیشنهاد زمان‌بندی نگهداری.
    • تهیه گزارش جامع با تصاویر، داده‌های اندازه‌گیری، و نمودارهای واکنش خروجی در برابر ورودی.
  6. اقدام‌های بهبود و نگهداری
    • اجرای تعمیرات، بازنگری در کابل‌کشی یا ایمنی سیم‌کشی، و بروزرسانی برنامه‌های نگهداری.
    • برنامه‌ریزی برای بازرسی‌های دوره‌ای منظم برای پیشگیری از خرابی غیرمنتظره.

معیارها و نکات کلیدی

  • دقت (Accuracy): تفاوت بین خروجی واقعی و مقدار اندازه‌گیری شده از ورودی مرجع.
  • خطای صفر و خطای دامنه (Zero/Span): دقت در نقطه صفر و بین دو نقطه مرجع.
  • پاسخ زمانی (Response time): مدت زمانی که ترانسمیتر طول می‌کشد تا به تغییر ورودی پاسخ دهد.
  • پایداری (Stability): ثبات خروجی در طول زمان بدون drift شدید.
  • تکرارپذیری و سازگاری (Repeatability &

اونگان

تست اولتراسونیک برای میلگردهای فورجینگ (فورج شده) به منظور بررسی عیوب داخلی و سطحی، اندازه‌گیری ضخامت و ارزیابی یکپارچگی مواد استفاده می‌شود. این تست معمولاً به صورت زیر انجام می‌شود:

مراحل انجام تست اولتراسونیک میلگرد فورجینگ:

  1. آماده‌سازی نمونه:
  • میلگردها باید تمیز و عاری از هرگونه آلودگی، زنگ زدگی یا روغن باشند. این کار می‌تواند با استفاده از روش‌های مکانیکی یا شیمیایی انجام شود.
  1. انتخاب تجهیزات:
  • استفاده از دستگاه اولتراسونیک مناسب با پروب‌های خاص (مبدل) که فرکانس و نوع امواج مناسب برای بررسی فولاد را دارند.
  1. تنظیم دستگاه:
  • کالیبره کردن دستگاه اولتراسونیک طبق استانداردهای مشخص و تعیین پارامترهای لازم مانند فرکانس و عمق نفوذ.
  1. انجام تست:
  • پروب بر روی سطح میلگرد قرار می‌گیرد و امواج صوتی به داخل ماده ارسال می‌شود.
  • امواج اولتراسونیک به داخل میلگرد نفوذ کرده و در صورت وجود عیوب (مانند ترک، حفره یا ناپیوستگی) بخشی از امواج منعکس می‌شود.
  1. تحلیل داده‌ها:
  • امواج منعکس شده توسط سنسور دریافت می‌شود و داده‌ها به یک نمودار یا تصویر تبدیل می‌شوند (معمولاً با استفاده از نرم‌افزار تحلیل داده).
  • با بررسی الگوها و مقادیر دریافتی، می‌توان وجود عیوب را شناسایی و ارزیابی کرد.
  1. گزارش‌گیری:
  • نتایج تست به صورت گزارش مستند می‌شود که در آن موارد شناسایی شده، ابعاد و مشخصات عیوب، اگر وجود داشته باشد، ذکر می‌شود.

نکات مهم:

  • تست اولتراسونیک بسیار حساس و دقیق است و می‌تواند عیوب ریز را نیز شناسایی کند.
  • این روش معمولاً نسبت به تست‌های مخرب دیگر برتری دارد، زیرا هیچ آسیبی به میلگرد وارد نمی‌کند و می‌توان آن را دوباره استفاده کرد.
  • آشنایی با استانداردها و روش‌های دقیق تست و تحلیل داده‌ها برای تفسیر صحیح نتایج بسیار مهم است.

این روش به عنوان بخشی از کنترل کیفیت در صنایع تولید میلگرد و سازه‌های فولادی کاربرد دارد.

شرکت آونگان آماده انجام خدمات تست التراسونیک فورجینگ میلگرد می باشد.

برای مشاهده نمونه کار ها میتواید به اینستاگرام ما مراجعه فرمایید.

آونگان

«ان‌دی‌تی» (NDT) مخفف عبارت «غیر مخرب تست» (Non-Destructive Testing) است. این روش‌ها برای ارزیابی خصوصیات مواد، اجزاء یا سازه‌ها بدون آسیب رساندن به آن‌ها استفاده می‌شوند. ان‌دی‌تی برای تشخیص عیوب، کیفیت و یکپارچگی مواد در صنایع مختلف مانند ساخت و ساز، هوافضا، خودروسازی و پتروشیمی کاربرد دارد.

روش‌های رایج ان‌دی‌تی شامل:

  1. رادیوگرافی: استفاده از اشعه ایکس یا گاما برای مشاهده عیوب داخلی.
  2. مغناطیسی: استفاده از میدان مغناطیسی برای شناسایی عیوب سطحی یا نزدیک به سطح.
  3. اولتراسونیک: ارسال امواج صوتی با فرکانس بالا برای بررسی داخل مواد.
  4. باستان‌نگاری: بررسی سطح با استفاده از مواد شیمیایی خاص.
  5. تماس بصری: مشاهده مستقیم (یا با استفاده از ابزارهای ویژه) سطح برای شناسایی عیوب.

این روش‌ها معمولاً در مراحل مختلف تولید، نگهداری و بازرسی استفاده می‌شوند تا از ایمنی و کیفیت محصولات اطمینان حاصل شود.

شرکت آونگان

آونگان
آونگان